Kædesmøring

Kæder har en vital betydning i produktion og automatiske samleprocesser. De transmitterer kraft, kontrollerer maskinens bevægelser og position, løfter og transporterer produkter fra et sted til et andet.Kæder findes i et meget stort udvalg af former, størrelser og materialer, men de kan generelt henføres til én af i alt tre grundlæggende kategorier:

• Rulle- og blokkæder.
• Stille tandkæder.
• Udstansede stål eller blødstøbte jernkæder

Fig. 7.5.52 Rulle- og blokkæder

Fig. 7.5.53 Stille tandkæder

Fig. 7.5.54 Ustansede stål eller blødstøbte jernkæder

Uanset deres opgave eller kategori har de alle et stort antal friktions- og belastningspunkter. Dette er deres svageste ”led”, og årsagen til langt de fleste havarier og tidlig slitage.Korrekt smøring forhindrer rivning og korrosion, skyller sliddannende partikler væk fra fladerne imellem friktionspunkterne, nedsætter energiforbruget og reducerer kædestrækningen. Automatiske løsninger sikrer korrekt smøring og eliminerer dermed dette svage ”led” i kædesystemer.

Fig. 7.5.55

Fig. 7.5.56 Automatisk smøreskinne

Fig. 7.5.57 Automatisk penselsmøring og Automatisk spraysmøring af kæde

Fig. 7.5.58 Automatisk spraysmøring af kæde

I industrien finder man et utal af kædetransmissioner i mange størrelser, hastigheder og driftsmiljøer. Ofte er kædesmøring forsømt, da smøring af kæder kræver lidt specielle systemer. Kædesmøring er smøring af glidelejer/bøsninger, der ikke roterer, men har en vuggende bevægelse. Denne vuggende bevægelse er en smøreteknisk udfordring, da man ikke kan opnå dynamisk smøring. Der er konstant start/stop bevægelser og dermed kortvarigt metal-metal kontakt. Derfor er det vigtigt, at smøringen fokuseres på kædeleddene, og at smøremidlet kommer ind i leddene. Mangelfuld smøring af kæder resulterer i korte levetider og ofte forhøjet kraftforbrug. Omvendt kan kædesmøring forbedre kædens levetid betydeligt, men også reducere kraftforbruget.

Fig. 7.5.60

Enkelt-punkts smøreapparater

Dette er en simpel og omkostningseffektiv løsning til enkelte, fjernt siddende lejer. Som en fuldstændig uafhængig enhed, installeres enkelt-punkts smøreapparatet på hvert smørested. Gastryk, fjeder eller elektromekanisk kraft doserer smøremidlet til lejet over tid. Gas og fjeder-drevet apparater er billige, men har mange ulemper. Først og fremmest er doseringen usikker og/eller påvirkes af temperatur. På nogle gasdrevne apparater udskiftes hele enheden, når smøremidlet er forbrugt. Batteridrevne apparater er mere driftssikre.

Fig. 7.5.51

Fordele

• Lav indkøbspris.
• Nem at installere.

Ulemper

• Temperaturen påvirker doseringen/levetiden på mange enkelt-punkts smøreapparater.
• Omkostningerne til udskiftning overstiger hurtigt udgiften til et automatisk centralsystem, hvis antallet af smøresteder stiger.

Recirkulerende oliesystemer

Dette system bruges til smøring af rulningslejer og til at opretholde korrekt lejetemperatur. Det består af en motordreven pumpe, der giver en kontinuer forsyning af olie gennem et filter og rørsystem til flowmålere. Flowmålerne styrer mængden af olie til lejet. Olien udtages fra lejet og returnerer til reservoiret igennem et andet rørsystem og returfilter. Varmevekslere og/eller olievarmere benyttes til at opretholde den korrekte olietemperatur. Disse systemer er almindelige på store, hårdt belastede lejer i proces industri.

Fordele

• Giver både kontrol af smøring og temperatur.
• Forholdene forlænger oliens levetid.

Ulemper

• Oftest er det en større investering.
• Store systemer kan kræve komplekse rør/slange forbindelser.

Fig. 7.5.50

Et simpelt og omkostningseffektivt system. Designet til tætsiddende lejer, og systemet giver mulighed for et bredt udvalg af flowmodstands doseringsventiler og kan benytte manuelle, elektriske eller pneumatiske pumper. Pumpen forsyner en fastsat volumen af olie til doseringsventilen gennem en lavtryksrørforbindelse. Modstandsniveauet i doseringsventilen bestemmer mængden af olie til hvert smørested.

Fordele

• Enkelthed.
• Lav pris.

Ulemper

• Kun olie.
• Afhængig af modstand og ikke stempel doseringsventiler, kan give nonpositiv fordeling af olien.
• Begrænsninger på systemstørrelse.

Progressive systemer

Denne økonomiske og fleksible mulighed er et system, der kan benyttes til lavtryksolie, smørefedt eller højtryksolie. De seneste designs omfatter en samlet pumpe, kontrolenhed og en mono-blok stempel doseringsenhed (Lincoln SSV). Pumpen på denne type systemer giver enten et afmålt enkelt skud, pulserende dosering eller en kontinuer volumen under smørecyklussen. Det første primede stempel i blokken skifter, doserer smøremiddel til lejet i dirigerer flow til andet stempel. Det andet stempel skifter og dirigerer flow til det tredje. Sekvensen fortsætter igennem doseringsenheden, indtil timeren eller fjernkontakten stopper pumpen.

Fig. 7.5.47

Fordele

• Håndterer et stort udvalg af kontrol og overvågnings muligheder.
• Kan registrere blokeringer ved overvågning af hvert enkelt smørested.

Ulemper

• En blokering kan stoppe hele systemet.
• Store systemer kan kræve komplekse rør/slange føringer.

Fig. 7.5.48

Fig. 7.5.49

To-strengs systemer- Dual-Line

To-strengs systemet doserer smørestederne med smøre-middel via 2 hovedrør-ledninger, der skiftevis sættes under tryk. Fra hoved-ledningerne føres forgreninger til doserings-ventilerne. En skifteventil anvendes til skiftevis at trykke og aflaste hoved-ledningerne

Fig. 7.5.45

Dette system er ideelt til lange pumpeafstande og ekstreme temperaturer. Det er let at justere til specifikke lejekrav. Det giver høje tryk, op til 340 bar, og er designet til operere med mange smøresteder på et stort areal. Pumpen på dette system trykpåvirker en doseringsventil gennem den ene side på en 4-vejs, 2-positions reverserende ventil og forsyningslinjen. Doseringsventilens stempel skifter og dirigerer smøremidlet under tryk til hovedstemplet, som doserer smøremidlet til lejet. Smøremidlet på den anden side af stemplet i doseringsventilen, aflastes tilbage til reservoiret gennem en sekundær forsyningslinje og den anden side af den reverserende ventil. Den reverserende ventil skifter og pumpen trykpåvirker en sekundære forsyningslinje og gentager cyklussen.

Fordele

• Håndterer nemt højviskøse smøremidler.
• Kan klare lange forsyningslinjer mellem pumpe og doseringsventiler.

Ulemper

• Er måske ikke omkostningseffektiv på mindre systemer.
• Kræver to forsyningslinjer.

Fig. 7.5.46

Enkelt-strengs (Single-Line) systemer

Dette system er enkelt at designe, installere, vedligeholde, modificere eller udvide. Systemet opererer typisk ved høje tryk og kan bruges til olie og smørefedt. På dette system trykpåvirker pumpen hovedforsyningslinjen, og et stempel inde i den primede injektor doserer en afmålt mængde smøremiddel igennem udgangen til lejet. Pumpen standser og trykket i forsyningslinjen aflastes tilbage i reservoiret. Det fjederbelastede stempel går tilbage i position, og doseringskammeret fyldes med en afmålt mængde smøremiddel til næste smørecyklus.

Fig. 7.5.43 Eksempel på et større enkelt-strengs system. Kan designes med andre pumper og anden størrelse.

Fig. 7.5.44

Fordele

• Nem at designe
• Let, omkostningseffektiv installation
• Individuelt justerbare injektorer
• Afprøvet, driftssikker design

Ulemper

• Er måske ikke egnet til kombination af højviskøse smøremidler, meget lave temperaturer og lange forsyningslinjer mellem pumpe og injektorer.

Multi-Line (Flerstrengs) systemer

Multi-Line systemet består af flere pumpeelementer der er monteret i et fælles panel. Fra hvert enkelt pumpeelement doseres smøremidlet til det enkelte smørested eller til en fordeler ventil (Lincoln SSV), som vist nedenfor.

Fig. 7.5.41 Multi-Line systemet

Fig. 7.5.42 Multi-Line systemet

Typer af automatisk smøresystemer

Er beslutningen om automatisk smøring først taget, er der flere muligheder at vælge imellem. Valgmulighederne er: Enkelt-strengs (Single-Line), to-strengs (Dual-Line), flerstrengs (Multi-Line) og progressive systemer. Dertil kommer mere specielle systemer som tågesmøring, minimalmængde / lavtryk spray, cirkulationssystemer, enkeltpunkt smøreapparater med mere. En kort beskrivelse af førstnævnte gives i det følgende.

Fig. 7.5.39 Smøresystemer i henhold til DIN 24 271

Fig. 7.5.40

7.15.6.2Automatisk centralsmøring

Automatisk smøring er ikke ny teknologi, men er benyttet i mange år på store klassiske produktionsanlæg (stålværker, cement-, papir- og øvrig tung industri). Dette har typisk været 2-strengssystemer (Lincoln Helios) og lidt senere enkeltstrengssystemer (Lincoln Centro-Matic) på for eksempel bryggerier og slagterier. I 1960’erne blev progressive smøresystemer (Lincoln Quicklub) udbredt til mindre anlæg i industrien, og der kom en stigende interesse for smøring af entreprenørmaskiner. Siden har moderne modulopbyggede produktionsanlæg, hvor progressive systemers fleksibilitet passer bedre til modulerne, gjort disse systemer til den dominerende type i dag. Landbrugets store driftsenheder og større maskiner, har øget interessen for automatisk smøring i landbruget. Stigende omkostningsfokus på offshore olie/gas-rigge, har øget interessen for automatiseret smøring på flere applikationer om bord på riggene.

I dag kan man tilpasse automatiske smøresystemer til enhver størrelse og til enhver applikation, ud fra et bredt produktsortiment hos de førende producenter af smøresystemer. Der er i de senere år sket en kraftig konsolidering inden for denne branche, for at kunne understøtte kerneforretningen (typisk lejer; SKF, Timken) og tilbyde alle løsninger inden for smøring.