Fordele ved automatisk smøring

Ethvert leje, uanset størrelse eller placering, skal smøres korrekt. Fejlagtig smøring resulterer i øgede, men unødvendige driftsomkostninger. Nogle af de direkte omkostninger forårsaget af fejlagtig smøring, omfatter lejernes pris, arbejde ved udskiftning og reparation, spildt smøremiddel og arbejde ved ineffektiv manuel praksis. Nogle af de indirekte, men meget realistiske omkostninger, er stoptid eller tabt produktion, produktkassation på grund af oversmøring, miljøudgifter, sikkerhed og øget energiforbrug. Selvom fedtpresser og manuel smøring umiddelbart synes at løse opgaven ved mange vedligeholdelsesfunktioner, er fordelene herved ikke nær på niveau med fordelene ved automatisk smøring. Det være sig forhold omkring produktivitet, miljø og sikkerhed. Et automatisk smøresystem modvirker lejehavarier ved at give den rette mængde (frisk og ren) smøremiddel på det rette tidspunkt på rette sted. Den største forskel imellem automatisk og manuel smøring er, at man ved manuel smøring har en tendens til at følge en køreplan (hver dag, uge, måned og så videre), og ikke når lejet har behov for smøring. For at kompensere for dette, fyldes lejet ofte med smøremiddel, indtil der siver smøremiddel ud af lejet. Smøremidlet kan derfor være ”udtjent”, inden der smøres igen. Dette giver både oversmøring og undersmøring over tid på lejet. Modsat giver automatisk smøring konstant smøremidlet i en tilpas mængde, hvilket giver lejet en optimal operation. Når lejet smøres korrekt på denne måde, hjælper det også på tætningen af lejet imod forureninger udefra.

Fig. 7.5.37

Ved at opretholde korrekt smøring på produktionsudstyr, nedsættes hyppigheden af driftstop på grund af lejehavarier. Derudover er der mindre stoptid til manuel smøring og behovet for arbejdstimer til smøring er langt lavere. Automatisk smøring er mere præcis og eliminerer den onde cirkel med oversmøring og undersmøring, som bidrager til lejehavari. Det forhindrer også overskydende smøremiddel i at komme på de færdige produkter, maskinflader og fabriksgulvet. Derved opnås færre omkostninger til produktkassationer, rengøring, bortskaffelse og spild af smøremiddel. Alt dette bidrager positivt til virksomhedens bundlinje. En anden fordel ved automatisk smøring er arbejdssikkerhed. Det bliver unødvendigt for medarbejdere at foretage potentielt farlige handlinger ved manuelt at smøre på maskiner i drift eller at skulle smøre farlige, svært tilgængelige smøresteder.

ROI og OEE på smøresystemer

Ved vurdering af fordelene ved at installere et automatisk smøresystem er det vigtigt at gøre sig klart, at tilbagebetalingstiden sandsynligvis kan være inden det første år gennem de opnåede besparelser. Produktionstid, udgifter til forebyggende vedligehold, reparations, sikkerhedsforanstaltninger, miljø, smøremidler og reservedele påvirkes alt sammen positivt. Et produktionsanlægs OEE (Overall Equipment Efficiency) forbedres næsten altid og selv små forbedringer er nok til at sikre en kort tilbage betalingstid (ROI) på investeringen i et smøreanlæg. Der er ikke nogen standard for udgiften til et automatisk smøresystem. Meget små systemer koster helt ned til 5.000-8.000 kroner, og store systemer kan koste flere hundredtusinde kroner. Det er egentlig ret simpelt at retfærdiggøre udgiften til et centralt smøresystem. Først og fremmest er den vigtigste faktor, hvor mange lejer eller smøresteder, der skal beskyttes. Derefter er det, afhængig af størrelsen af applikationen, behovet for tilbehør/kontrolsystemer til at opretholde, styre og overvåge smøresystemet, der er afgørende. Automatiske smøresystemer kan smøre et enkelt strategisk leje, alle smørepunkterne på hver maskine eller det kan designes til at en proceslinje eller en hel fabrik. Det kan være 1.000 eller flere smøresteder fra et system. Automatiske systemer kan forsynes af en simpel pumpe med en integreret timer eller kan omfatte et pumpesystem placeret på et større smøremiddel bulklager, som kan forsyne flere tusinde smøresteder. Et centralt smøremiddel-pumpesystem opereres mest sandsynligt af en dedikeret mikroprocessorkontrol eller en maskine/proces PLC eller en kombination af begge. Andre faktorer påvirker udgiften til et smøresystem. Brugeren kan vælge at overvåge systemet ved visuel verifikation af dosering eller benytte automatiseret udstyr til at indikere, når en smørecyklus ikke er sket som planlagt. Det er et spørgsmål om skala. Jo flere smøresteder, der doseres af et enkelt system, des mere sandsynligt er det, at applikationen kan retfærdiggøre udgiften til mere sofistikerede kontrol- og overvågningssystemer. Lejernes egenskaber, deres pris, værdien af en given maskine eller serier af maskiner og den totale output-værdi for en given produktionslinje er bestemmende faktorer. Ofte evalueres systemer på basis af en udgift pr. leje eller pr. smørested. Nye teknologier til overvågning af smøresystemer er på trapperne, og systemerne kan nu give data til Apps, ICloud og lignende, og de kan integreres i andre overvågningssystemer som for eksempel lejevibration, temperatur med mere. På smøresystemer vil man i nær fremtid se IOT på flere og flere produkter.

7.5.16.1Tab og omkostninger

Hvert år investeres der store beløb i nyt produktionsudstyr, designet til at producerer bedre og hurtigere. Alligevel fortsætter maskiner med at bryde ned. Lejehavarier er en væsentlig årsag til stoptid på en maskine i dagens industriproduktion, ofte forårsaget af fejlagtig smøring. Fejlsmørings-scenarier omfatter forurening af smøremidlet med støv, smuds og fugtighed, utilstrækkelige mængder smøremiddel tilført lejet og/eller oversmøring af lejet.

Fig. 7.5.36

Hvert eneste lejehavari påvirker direkte produktionsgangen. Selvom lejer kan være dyre, overstiger omkostningen til produktionstab, reparation og udskiftning af lejet langt omkostningen til et nyt leje. Hvorfor er dette et problem i en teknologisk tidsalder? Årsagen er, at mange lejer stadig smøres manuelt. Uanset, hvor omhyggeligt et vedligeholdelsespersonale følger en smøreplan, er det en vanskelig opgave. Da medarbejdere forventes at håndtere flere ansvarsområder i en moderne produktionstab med færre medarbejdere, er det almindeligt at korrekt smøring ikke opnår særlig prioritet.